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淺談UV鍍設備真空電鍍的工藝流程

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淺談UV鍍設備真空電鍍的工藝流程

發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

UV鍍設備真空電鍍的工藝流程有哪些?

工藝:

1.噴UV漆:紫外線光硬化涂料UV(Ultraviolet)

 a、必須保證噴室環境潔凈,壓縮空氣除油,除水,壓力≥0.5Mpa;

 b、噴UV底漆前,工件必須砂光徹底,以免造成顆?,F象;

c、UV噴涂底漆必須保證50℃,3分鐘紅外流平時間;

d、底漆的打磨必須徹底,以免造成層間附著不好;

 e、UV面漆固化前保證50℃,3分鐘的紅外流平時間。


2.噴PU漆:羥基丙烯酸樹脂,與縮二脲配合使用,為二液型涂料&dRkl8]3Gr

a. 將附于被涂物表面灰塵及油污清除干凈,保證噴槍無其它類別油漆的殘留物 

b. 混合使用充分攪拌,并使用PU漆專用稀釋劑 

c. 混合比例:主劑:硬化劑:稀釋劑=3:1:1~1.6~1.8 

e. 自干條件:表干10~15分鐘,25度下徹底干透約需三周。 'e M[4L `'J

d. 烘干條件:靜置5分鐘后放入烘箱60℃×45分鐘,晾干48小時


注意事項:

a. 涂料屬二液型,混合充分后靜置20分鐘后使用,需在4—6小時內用完,放久膠化。 @ `zG3}5`u;k#W

b. 注意被涂物表面灰塵、水分、油脂必須清除干凈 UV鍍設備

c. 注意清除灞涂設備及環境的油污、水分 

e. 一次噴涂過厚易產生氣泡,建議做二道噴涂 

f. 未混合油漆應蓋嚴以防結塊(特別注意防止固化劑結塊),置于干燥低溫處 

g. 噴完洗凈噴槍以防堵塞

h. PU漆保質期短,開封后固化劑要密閉好并盡快用完。完全固化之油漆附著會不好,需認真打磨。 ZK1E2Ao {_)H

i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。

 j. 普通型易黃變,不黃變型價高。


p.s.

1.對於塑膠件如果不噴塗底漆,顔色就沒有保證;

2.UV光油是紫外線烘干,PU光油是自然涼干,一般需12小時,產品占地多,如環境不好表面很容易不良,且有揮發氣體,而UV是環保的,時間是PU的1/7;

3.U漆並不是一定要噴底漆,但是因為U漆需要靠紫外線固化,所以一般都作成透明的(只有亮面跟霧面兩種),以免顏色造成固化困難。

至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一樣。

U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度,一般兩液型的PU漆在做RCA耐磨測試時,一般能達到175g 50cycles 就不錯了,但是U漆可以輕易達到100cycles 以上,甚至500cycles也不是難事。

另外在光澤度上U漆也比PU漆來的高,另外耐化學性及耐候性也都好很多。

不過U漆的塗裝工藝較為困難,良率較低,塗料也比較貴,因此成本較PU高。



深圳市恒藝自動化設備有限公司,主營納米噴鍍設備等,本著“誠信經營、專業高效、環保創新、合作共贏”的信念,建立了一個完整的產業鏈條,提供了超越客戶預期的產品和優質的服務。公司還提供了國內獨家全自動噴鍍生產線設備演示,歡迎客戶實地考察、洽談。


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